செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

லேமினேட்டிங் என்பது பொதுவான மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறையாகும்ஸ்டிக்கர் லேபிள் அச்சிடுதல்.சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு, அழுக்கு எதிர்ப்பு, இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் லேபிள்களின் பிற பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு கீழே உள்ள படம், கீழே உள்ள படம், முன்-பூச்சு படம், UV படம் மற்றும் பிற வகைகள் இல்லை.

லேமினேட் செய்யும் செயல்பாட்டில், சுருக்கங்கள், குமிழ்கள், சுருட்டை போன்ற சில மோசமான லேமினேட்டிங் சிக்கல்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்வது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக எதிர்மறையான விளைவுகள் ஏற்படும்.எனவே, மோசமான லேமினேட்டிங் பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்கள் என்ன?லேமினேட்டிங் பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

1. சுருக்கம்

லேமினேட் சுருக்கம் மற்றும் சீரற்ற தன்மை ஆகியவை லேமினேட் செயல்முறையில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள்சுய பிசின் லேபிள்கள்.பெரிய சுருக்கங்களைக் கண்டறிவது எளிது, ஆனால் சில சிறியவற்றைப் புறக்கணிப்பது எளிது, இதன் விளைவாக தேய்வு விகிதத்தில் பெரிய அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது.படத்தால் மூடப்பட்ட மடிப்புகளுக்கு நான்கு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன:

அ.பிரஸ் ரோலர் சீரற்றது

இந்த சூழ்நிலையில் ஏற்படும் சுருக்கங்கள் பொதுவாக பெரியவை மற்றும் கண்களால் கண்டுபிடிக்க எளிதானது.பிரஷர் ரோலரின் இரு முனைகளிலும் உள்ள நீரூற்றுகளை சரிசெய்வதன் மூலம் பிரஷர் ரோலரின் இரு முனைகளிலும் உள்ள அழுத்தத்தை சமன் செய்யலாம்.

பி.ரோலர் மேற்பரப்பின் வயதானது

நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும் லேமினேட் ரோலர் மேற்பரப்பு முதுமை, விரிசல், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் இருக்கும், லேமினேட்டிங் உள்ள அழுத்தம் உருளை இந்த வகையான சிறிய சுருக்கங்கள் வழிவகுக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது, எளிதாக கண்டுபிடிக்க முடியாது, அதிக தர பிரச்சனைகள் விளைவாக.எனவே, லேமினேட்டிங் ரோலரின் வயதானது கண்டறியப்பட்ட நேரத்தில் அது மாற்றப்பட வேண்டும்.இதேபோல், லேமினேட்டிங் ரோலரின் மேற்பரப்பு கடினமாக இருந்தால், அது சிறிய குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது லேமினேட்டிங் ரோலரை மாற்ற வேண்டும்.

c.சீரற்ற பதற்றம்
இங்குள்ள சீரற்ற பதற்றம் திரைப்படப் பொருட்கள், அச்சிடும் பொருட்கள் அல்லது அச்சிடும் கருவிகளின் சிக்கலாக இருக்கலாம்.இது நடந்தவுடன், சவ்வு-மூடப்பட்ட மடிப்புகளுக்கு இட்டுச் செல்வது எளிது, அவை ஒப்பீட்டளவில் வெளிப்படையான மற்றும் பெரிய மடிப்புகளாக இருக்கும், மேலும் அதைத் தீர்க்க நாம் உபகரணங்களை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது பொருளை மாற்ற வேண்டும்.

ஈ.திரைப்பட குறைபாடு
சில சவ்வு பொருட்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது இயல்பாகவே குறைபாடுடையது, லேமினேட் செய்யும் செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் படத்தின் தரத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்.படத்தின் மேற்பரப்பு குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதிகரிக்கும் பொருள் இழப்பைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் அதை மாற்ற வேண்டும்.தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும், சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் மற்றும் சமாளிக்கவும் ஆன்லைன் தானியங்கி ஆய்வுக் கருவிகளை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. குமிழ்கள்

லேமினேட் செய்யும் போது சில சிறிய குமிழ்கள் அடிக்கடி தோன்றும், மேலும் அதை முற்றிலும் தவிர்ப்பது கடினம்.அப்படியென்றால், திரைப்படக் குமிழிக்கான காரணங்கள் என்ன?

அ.மென்படலத்தின் தரம் தானே

அத்தகைய குறைபாடுள்ள மூலப்பொருட்களின் விஷயத்தில், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மட்டுமே அவற்றை அடிக்கடி பரிசோதிக்க முடியும், சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தேவைப்படும்போது மாற்றப்படும்.

பி.சீரற்ற பொருள் மேற்பரப்பு

இங்கே பொருளின் சீரற்ற மேற்பரப்பு படத்துடன் மூடப்பட்ட பிசின் பொருளைக் குறிக்கிறது.பிசின் பொருளின் சீரற்ற மேற்பரப்புக்கு, பொருளின் குறைபாடுகள், மோசமான அச்சிடுதல் போன்ற பல காரணங்கள் உள்ளன.இந்த சிக்கலை எதிர்கொண்டால், பூசப்பட்ட குமிழ்கள் ஒழுங்காக இருக்கிறதா என்பதைக் கவனமாகக் கவனிக்கலாம், மேலும் பிசின் பொருளின் மேற்பரப்பு வெவ்வேறு ஒளி கோணங்களில் மென்மையாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.

குழியிலிருந்து பொருளை அழுத்துவதற்கு கருவியின் காகித அழுத்தும் ரோலரில் வெளிநாட்டு உடல் இல்லை என்றால், மூலப்பொருளே குறைபாடுடையது.இறுதியாக, கண்டுபிடிக்கப்பட்ட காரணங்களின் அடிப்படையில் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்,

c.ரோலர் மேற்பரப்பின் வயதானது

வயதான ரோலர் படப் பொருளையும் அச்சிடும் பொருளையும் ஒன்றாக அழுத்த முடியாது, மேலும் குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது.இந்த வழக்கில், பிரஷர் ரோலில் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள வயதான நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்கலாம், அப்படியானால், பிரஷர் ரோலை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.