செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

நிறமாற்றம் என்றால் என்ன?

நிறமாற்றம் என்பது நிறத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.அன்றாட வாழ்க்கையில், வண்ண வேறுபாடு என்பது மனிதக் கண் தயாரிப்பைக் கவனிக்கும் போது நிற முரண்பாட்டின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது என்று அடிக்கடி கூறுகிறோம்.எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடும் துறையில், அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கும் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய நிலையான மாதிரிக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு.
தொழில் மற்றும் வர்த்தகத்தில், தயாரிப்பு நிற வேறுபாட்டை துல்லியமாக மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியம்.இருப்பினும், ஒளி மூலங்கள், கோணம் மற்றும் பார்வையாளரின் சொந்த நிலை போன்ற பல காரணிகள் வண்ண மதிப்பீட்டில் வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

01 வண்ண கலவை

அச்சிடும் டோனிங் இணைப்பு முழு வண்ண வேறுபாடு சரிசெய்தலின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும்.பொதுவாக, நிறுவனங்களின் பல அச்சிடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டோனிங் செய்யும் போது அனுபவம் அல்லது தங்கள் சொந்த உணர்வுகளுக்கு மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள், இது நிலையான அல்லது ஒருங்கிணைந்த தரநிலை அல்ல.அவை மிகவும் அசல் வண்ண டோனிங் நிலையில் மட்டுமே இருக்கும் மற்றும் மிகவும் சாதாரணமானவை.ஒருபுறம், இது நிறமாற்றத்தின் முன்னேற்றத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, மறுபுறம், சாயலை சரிசெய்வது கடினம்.மூன்றாவதாக, ஊழியர்களின் வண்ணப் பொருத்தத் திறனை வடிவமைப்பதில் பொருத்தமான திறமை இல்லை.

டோனிங் செய்வதற்கு முன், டோனிங்கிலிருந்து வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அச்சிடும் மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.டோனிங்கிற்கு அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பிரிண்டிங் மை பயன்படுத்துவது சிறந்தது.டோனிங் தொழிலாளர்கள் பல்வேறு அச்சிடும் மையின் வண்ண சார்புகளை விரிவாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், இது டோனிங் செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.டோனிங் செய்வதற்கு முன், மீதமுள்ள அச்சிடும் மை பயன்படுத்தப்பட்டால், முதலில் அச்சிடும் மையின் சாயலைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம், அச்சிடும் மையின் அடையாள அட்டை துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மாதிரி கண்காணிப்புக்கு மை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஒப்பிட்டு, பின்னர் சேர்க்கவும், சேர்ப்பதற்கு முன், எடை எடையை வலுப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் தரவை பதிவு செய்ய வேண்டும்.

கூடுதலாக, சிறப்பு வண்ண மை நிழலை சரிசெய்யும் போது, ​​நீங்கள் டோனிங்கிற்கான அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.மை மாதிரியை சுரண்டும் போது, ​​அது சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது வெள்ளை பின்னணியை வைத்திருக்க வேண்டும், இது ஒருங்கிணைந்த நிலையான மாதிரியுடன் ஒப்பிட உதவுகிறது.ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நிலையான மாதிரியின் 90% க்கும் அதிகமான சாயல் அடையும் போது, ​​பாகுத்தன்மை சரிசெய்தலை வலுப்படுத்தவும்.நாம் மாதிரிகளை உருவாக்கலாம், பின்னர் அதை நன்றாக மாற்றலாம்.டோனிங் செயல்பாட்டில், தரவின் துல்லியத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, மேலும் செயல்முறை தரவு அளவுருக்களின் சுருக்கத்திற்கு மின்னணு அளவின் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது.அச்சிடும் மை தரவு விகிதம் பலப்படுத்தப்படும் போது, ​​நடைமுறையில் பல முறை மூலம் விரைவாகவும் நியாயமான டன், ஆனால் நிற வேறுபாடு நிகழ்வு தவிர்க்க முடியும்.

ஆர்டர் அளவின் அளவின்படி மை பொருத்தத்தை ஒருங்கிணைப்பது சிறந்தது, மேலும் பல வண்ணப் பொருத்தத்தால் ஏற்படும் நிற விலகலைத் தடுக்க ஒரே நேரத்தில் வண்ணப் பொருத்த வேலைகளை முடிப்பது சிறந்தது.வண்ண வேறுபாடு மற்றும் மீதமுள்ள அச்சிடும் மையின் நிகழ்வை நியாயமான முறையில் குறைக்கலாம்.வண்ணத்தைச் சரிபார்க்கும் போது, ​​சில சமயங்களில் பொதுவான வெளிச்சத்திற்குக் கீழே நிறம் ஒரே மாதிரியாகத் தெரிந்தாலும், ஆனால் வேறு வகையான வெளிச்சத்திற்குக் கீழே வித்தியாசமாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் இது வண்ணத்தைக் கவனிக்கும் அல்லது நிறத்தை ஒப்பிடும் ஒருங்கிணைந்த தரநிலையைப் பயன்படுத்தும் ஒளியூட்டலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

02 பிரிண்டிங் ஸ்கிராப்பர்

ஸ்கிராப்பரை அடிக்கடி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் நகர்த்தினால், ஸ்கிராப்பரின் நிற வேறுபாட்டின் தாக்கம், ஸ்கிராப்பரின் வேலை நிலை மாற்றப்படும், இது அச்சிடும் மையின் இயல்பான பரிமாற்றம் மற்றும் வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உகந்ததல்ல. ஸ்கிராப்பரை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன், பிரிண்டிங் ரோலின் படம் மற்றும் உரைக்கு ஏற்ப கோணம் மற்றும் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.அடுத்த கத்தி கையின் சுத்தமான மற்றும் கூர்மையான நடவடிக்கைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.ஸ்கிராப்பரின் கோணம் பொதுவாக 50-60 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்கும்.கூடுதலாக, வெட்டுவதற்கு முன், ஸ்கிராப்பர் மூன்று புள்ளிகள் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அலை வகை மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த சூழ்நிலை இருக்காது, இது அச்சிடும் கட்டத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

03 பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல்

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திர வேகத்திற்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்வது நல்லது.கரைப்பான் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு இயந்திரம் முழுமையாக வரிசைப்படுத்தப்படும்.தர விழிப்புணர்வின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயலாக்க ஆய்வு இயந்திர தயாரிப்புகளை துரிதப்படுத்த, இந்த நேரத்தில் பாகுத்தன்மை கண்டறிதலை மேற்கொள்ள முடியும், இந்த தயாரிப்பின் ஒருங்கிணைந்த நிலையான பாகுத்தன்மை மதிப்பாக, இந்த மதிப்பை உடனடியாக பதிவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் தரவுகளின்படி முழு ஒற்றை தயாரிப்பு சரிசெய்ய, பாகுத்தன்மையின் மாற்றத்தால் ஏற்படும் வண்ண விலகலை நியாயமான முறையில் குறைக்கலாம்.பாகுத்தன்மையைக் கண்டறிதல், கண்டறிதல் திறன்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.பொதுவாக, அச்சிடும் மை வாளியில் உள்ள அச்சிடும் மை அல்லது அச்சிடும் மை பேசின் முக்கிய கண்டறிதல் அமைப்பாகும்.கண்டறியும் முன், இல்லை.துல்லியமான கண்டறிதலை எளிதாக்க 3 பாகுத்தன்மை கோப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சாதாரண உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு 20-30 நிமிடங்களுக்கும் பாகுத்தன்மையை மாதிரி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கேப்டன் அல்லது டெக்னீஷியன் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய முடியும்.அச்சிடும் மையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்தல் மற்றும் கரைப்பான் சேர்க்கும் போது, ​​அச்சிடும் மை நேரடியாக பாதிக்கப்படாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் அச்சிடும் மை அமைப்பு சேதமடைவதைத் தடுக்க, பிசின் மற்றும் நிறமியைப் பிரித்தல், பின்னர் அச்சிடுதல் தயாரிப்பு முடி, வண்ண இனப்பெருக்கம் போதுமானதாக இல்லை.

04 உற்பத்தி சூழல்

வொர்க்ஷாப் காற்று ஈரப்பதம் ஒழுங்குமுறை, சாதாரண சூழ்நிலையில் நாம் 55%-65% சரிசெய்வது மிகவும் பொருத்தமானது.

அதிக ஈரப்பதம் அச்சிடும் மையின் கரைதிறனைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக ஆழமற்ற நிகரப் பகுதியின் பரிமாற்றம் சாதாரணமாகக் காட்டுவது கடினம்.காற்றின் ஈரப்பதத்தின் நியாயமான சரிசெய்தல், மை அச்சிடுதல் விளைவு மற்றும் வண்ண சரிசெய்தல் ஆகியவை மேம்பட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

05 மூலப்பொருள்

மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் தகுதியானதா என்பது அடி மூலக்கூறில் உள்ள அச்சிடும் மையின் ஈரமாதல் மற்றும் பரிமாற்ற விளைவைப் பாதிக்கிறது, மேலும் படத்தில் அச்சிடும் மையின் வண்ணக் காட்சி விளைவையும் பாதிக்கிறது, மேலும் இது வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். .மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை.தகுதியான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

06 தர விழிப்புணர்வு

தர விழிப்புணர்வு என்பது உற்பத்தி, செயலாக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை பணியாளர்களால் தயாரிப்பு தரம் பற்றிய உணர்வைக் குறிக்கிறது.

இந்த கருத்து வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும், இது வேலையின் விவரங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.எனவே நிற வேறுபாட்டை சரிசெய்வதில் முக்கியமாக ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துவது, சிறப்பான வேலையில், தயாரிப்பு தரம் என்ற கருத்தை வடிவமைத்தல், சரிபார்ப்பதில் 90% க்கும் அதிகமான நிலையான மாதிரியுடன் கண்டிப்பாக இணங்குதல் போன்றவை. உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தை தொடங்கவும், முதல் பகுதி ஆய்வு பணியை வலுப்படுத்த தர ஆய்வு பணியாளர்களுக்கு உதவுவதற்காக.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பிரிண்டிங் மை சாயலை மாற்றுவது போன்ற தர மேலாண்மை அமைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனில் பணியாளர்களுடன் கண்டிப்பானது, குறிப்பாக அச்சிடும் மை பேசின் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் தரையின் முனைகளிலும் ஸ்கிராப்பிங்கிலும் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். பிளேட் கிளிப் நேரம் அல்லது துப்புரவு மாற்றம் உள்ளது, இந்த சிறிய விவரங்கள், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்த இல்லை என்றால் கலப்பு வண்ண சாயல், காரணம் நிறமாற்றம், மற்றும் பின்னர் நிறமாற்றம் இடையே ஏற்படலாம்.

அச்சிடுவதில் நிற வேறுபாடு தவிர்க்க முடியாதது, வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது என்பது முக்கியமானது, மேலே உள்ள பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு, மேம்படுத்தப்பட்ட நுட்பத்தைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் வண்ண வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம், வண்ண வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை, மூல மற்றும் மாதிரி மேலாண்மை தரப்படுத்தலில் மட்டுமே, வண்ண வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் முடியும், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் விரிவான செயல்பாடு மற்றும் செயலாக்கத் தரவை நிர்வகிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்கி மேம்படுத்த முடியும். நிறுவனங்களின் விரிவான சந்தை போட்டித்திறன்.