தினசரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறம் வாடிக்கையாளரின் அசல் கையெழுத்துப் பிரதியின் நிறத்துடன் பொருந்தவில்லை என்ற சிக்கலை அடிக்கடி சந்திக்கிறோம்.இதுபோன்ற சிக்கல்களைச் சந்தித்தவுடன், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் நிறத்தை பல முறை சரிசெய்ய வேண்டும், இது அச்சிடும் நிறுவனங்களின் வேலை நேரத்தை வீணாக்குகிறது.
பொருந்தாத காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்அச்சிடுதல்சிக்கலை பொருத்தமான முறையில் தீர்க்க செயல்முறை.உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் இந்த அச்சிடும் பிரச்சனை ஏற்பட்டால், சில பொதுவான காரணங்களை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறோம்.
1. தட்டு தயாரித்தல்
பொதுவாகச் சொன்னால், ப்ரீபிரஸ் பிளேட் தயாரிப்பில் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் அசல் எலக்ட்ரானிக் கோப்புகளுக்கு நாம் இரண்டாவது திருத்தங்களைச் செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் சில ப்ரீபிரஸ் வெளியீடுகள் வெளியீட்டில் உண்மையான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க தேவையான திருத்தங்கள் தேவைப்படும் "பொறிகளை" சந்திக்கலாம்.கையெழுத்துப் பிரதியின் நிறத்தை சரிசெய்வது மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் உண்மையான அச்சிடும் செயல்பாட்டில் புள்ளி சிதைவு வீதத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த ப்ரீபிரஸ் தயாரிப்பாளர், மூலக் கோப்பின் நிறத்தை இயந்திரத்தின் குணாதிசயங்களுக்கேற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.அச்சிடப்பட்ட கோப்புஅசல் போன்றது, ஆனால் இதற்கு நீண்ட கால அனுபவம் தேவை.
2. அச்சு அழுத்தம்
நாம் அறிந்தபடி, அச்சு அழுத்தத்தின் அளவு புள்ளி சிதைவின் அளவையும் பாதிக்கலாம்.அச்சு அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், புள்ளி பெரிதாகிவிடும்;அச்சிடும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், புள்ளி சிறியதாகவோ அல்லது தவறான அச்சிடலாகவோ இருக்கலாம்.சாதாரண சூழ்நிலையில், அச்சு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் புள்ளி சிதைவு விகிதம் பொதுவாக 5% மற்றும் 15% க்கு இடையில் இருக்கும்.அச்சிடும் அழுத்தம் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்க பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சு அழுத்தத்தை GATF உடன் கண்காணிப்பதாகும்.
3. மைஅளவு கட்டுப்பாடு
அச்சுத் தட்டில் உள்ள புள்ளி மற்றும் அசல் புள்ளியின் அளவு 10% க்குள் இருக்கும் போது, மை அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறத்தை அடையலாம் மற்றும் அசல் நிறத்தை மூடலாம், நிறம் கருமையாக இருக்கும்போது மையின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். நிறம் இருட்டாக இருக்கும்போது அதை அதிகரிக்க வேண்டும்.பிழைத்திருத்தத்திற்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்: a.நிறம் குறிப்பாக கருமையாக இருக்கும்போது மை அகற்றவும் 2. உற்பத்தியில் அதே மை சேனலில் முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும்
4. மை நிறம்
வெவ்வேறு மை உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு நிறமிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மை சாயலில் ஒருவேளை வித்தியாசம் இருக்கும்.வாடிக்கையாளர் கையெழுத்துப் பிரதியை அச்சிடும் நிறுவனத்தில் அதே மை உற்பத்தியாளர் அச்சிடவில்லை என்றால், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறத்தில் நிற வேறுபாடு சிக்கல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.மேலே உள்ள காரணங்கள் நீக்கப்பட்டால் மட்டுமே இந்த நிலைமை உள்ளது, மேலும் அச்சிடும் வண்ண வேறுபாடு மிகவும் சிறியது.இந்த நிறமாற்றம் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் கிளையன்ட் மிகவும் கண்டிப்பானவராக இருந்தால், கிளையண்டின் அசல் மை கொண்டு அச்சிட வேண்டியிருக்கும்.
லேபிள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறத்திற்கும் வாடிக்கையாளரின் அசல் கையெழுத்துப் பிரதிக்கும் உள்ள வேறுபாட்டிற்கு மேலே உள்ளவை பல பொதுவான காரணங்கள்.நிச்சயமாக, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சில சிக்கலான சிக்கல்கள் இருக்கலாம், அச்சிடும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள கலர்-பி தயாராக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தியில் நீங்கள் சந்திக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறது.பேக்கேஜிங்அச்சிடுதல்.
இடுகை நேரம்: மே-19-2022
