செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

டை-கட்டிங் கழிவு வெளியேற்றம் என்பது சுய-பிசின் லேபிள்களை செயலாக்குவதற்கான அடிப்படை தொழில்நுட்பம் மட்டுமல்ல, அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களுடன் ஒரு இணைப்பாகும், இதில் கழிவு வெளியேற்ற எலும்பு முறிவு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும். வடிகால் உடைப்பு ஏற்பட்டவுடன், ஆபரேட்டர்கள் வடிகால் நிறுத்தி மறுசீரமைக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக மூலப்பொருள் நுகர்வு ஏற்படுகிறது. சுய-பிசின் பொருட்களை இறக்கும் போது கழிவு வெளியேற்றம் முறிவுக்கான காரணங்கள் என்ன, அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது?

மூலப்பொருட்களின் இழுவிசை வலிமை குறைவாக உள்ளது

லைட் பவுடர் பேப்பர் (கண்ணாடி பூசப்பட்ட காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) போன்ற சில பொருட்கள், காகித ஃபைபர் குறுகியது, ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, கழிவுகளை குறைக்கும் செயல்பாட்டில், கழிவு விளிம்பு இழுவிசை வலிமை உபகரணங்களின் கழிவு பதற்றத்தை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே இது எளிதில் எலும்பு முறிவு. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உபகரணங்களின் வடிகால் பதற்றம் குறைக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் டிஸ்சார்ஜ் டென்ஷன் குறைந்தபட்சமாக சரிசெய்யப்பட்டு இன்னும் சிக்கலை தீர்க்க முடியவில்லை என்றால், செயல்முறை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெளியேற்ற விளிம்பை அகலமாக வடிவமைப்பது அவசியம். வெட்டு செயல்முறை இறக்க.

நியாயமற்ற செயல்முறை வடிவமைப்பு அல்லது அதிகப்படியான கழிவு விளிம்பு

தற்போது, ​​சந்தையில் மாறி தகவல் அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல லேபிள்கள் எளிதில் கிழிக்கக்கூடிய மெய்நிகர் கத்தி வரியைக் கொண்டுள்ளன, சில சுய-பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள் கருவிகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, புள்ளியிடப்பட்ட கத்தி மற்றும் எல்லைக் கத்தியை ஒரே டை கட்டிங் ஸ்டேஷனில் வைக்க வேண்டும்; கூடுதலாக, விலை மற்றும் விலை காரணிகள் காரணமாக, கழிவு விளிம்பு வடிவமைப்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 1 மிமீ அகலம் மட்டுமே. இந்த டை கட்டிங் செயல்முறை லேபிள் பொருட்களுக்கான மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு சிறிய கவனக்குறைவானது கழிவு விளிம்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

சுய-பிசின் லேபிள் செயலாக்க நிறுவனங்கள், நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், எளிதில் கிழிக்கக்கூடிய மெய்நிகர் கத்தி வரியை இறக்க-வெட்டுக்கான லேபிள் சட்டகத்திலிருந்து பிரிக்க முயற்சிக்கவும், இது கழிவு விளிம்பு முறிவின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும். , ஆனால் இறக்கும் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நிபந்தனைகள் இல்லாத நிறுவனங்கள் இந்த சிக்கலை பின்வரும் வழிகளில் தீர்க்க முடியும். (1) புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, விர்ச்சுவல் கட்டிங் கோடு எவ்வளவு அடர்த்தியாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு அது கழிவு விளிம்பை உடைக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். எனவே, புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியின் விகிதத்தை 2∶1 (ஒவ்வொரு 1மிமீ 2 மிமீ வெட்டுதல்) போன்றவற்றை சரிசெய்யலாம், இதனால் கழிவு விளிம்பு முறிவின் நிகழ்தகவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். (2) லேபிள் எல்லைக்கு அப்பால் உள்ள மெய்நிகர் கத்திக் கோட்டின் பகுதியை அகற்றவும். புள்ளியிடப்பட்ட கோடு கத்தியின் பல டை கட்டிங் பதிப்புகள் லேபிள் சட்டத்திற்கு அப்பால் நீண்டதாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், கழிவு விளிம்பு மற்றும் குறுகியதாக இருந்தால், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு கத்தி மிகவும் குறுகிய கழிவு விளிம்பில் இருக்கும் மற்றும் கழிவு விளிம்பின் ஒரு பகுதியை துண்டித்துவிடும். கழிவு விளிம்பு எளிதில் உடைந்துவிடும். இந்த வழக்கில், லேபிளின் வெளிப்புற எல்லையை முன்னிலைப்படுத்தும் புள்ளியிடப்பட்ட கத்தியைத் தாக்கல் செய்ய வடிவமைக்கும் கோப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது கழிவு விளிம்பின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தும், இதனால் கழிவு விளிம்பு எளிதில் உடைக்கப்படாது.

மூலப்பொருள் கிழித்தல்

சுய-பிசின் பொருளின் கண்ணீர் கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பின் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் இந்த தாளில் விவரிக்கப்படாது. சில பிசின் பொருட்களின் விளிம்பு சிறியது மற்றும் கண்டுபிடிக்க எளிதானது அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது கவனமாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். இதுபோன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்பட்டால், கெட்ட பொருள்களை அகற்றிவிட்டு, வெட்டி இறக்கலாம்.

பிசின் பொருளில் பிசின் பூச்சு அளவு பிசின் பொருள் இறக்கும் செயல்திறன் மீது பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது. பொதுவாக, டை-கட்டிங் கருவிகளில், சுய-பிசின் பொருட்களின் டை-கட்டிங் உடனடியாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் வெளியேற்றத் தொடங்குவதற்கு முன், கழிவுகளை அகற்றும் நிலையத்திற்கு ஒரு தூரத்தை முன்னோக்கி அனுப்புவதைத் தொடர வேண்டும். பிசின் பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், டை கட்டிங் ஸ்டேஷனிலிருந்து கழிவு வெளியேற்றும் நிலையத்திற்கு கடத்தும் செயல்பாட்டில், பிசின் பின்வாங்கும், இதன் விளைவாக பிசின் மேற்பரப்புப் பொருள் வெட்டப்பட்டு ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக இழுக்கும்போது கழிவு வெளியேற்ற விளிம்பில் ஒட்டுதல் மற்றும் முறிவு காரணமாக.

பொதுவாக, நீரில் கரையக்கூடிய அக்ரிலிக் பிசின் பூச்சு அளவு 18 ~ 22g/m2 க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் சூடான உருகும் பிசின் பூச்சு அளவு 15 ~ 18g/m2 க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், இந்த சுய-பிசின் பொருட்களின் வரம்பை விட, நிகழ்தகவு கழிவு விளிம்பு முறிவு பெருமளவில் அதிகரிக்கும். பூச்சு அளவு பெரியதாக இல்லாவிட்டாலும் சில பசைகள், ஆனால் அதன் சொந்த வலுவான திரவத்தன்மை காரணமாக, கழிவு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். இதுபோன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், கழிவு விளிம்பிற்கும் லேபிளுக்கும் இடையில் தீவிரமான வரைதல் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை நீங்கள் முதலில் கவனிக்கலாம். கம்பி வரைதல் நிகழ்வு தீவிரமானதாக இருந்தால், ஜெலட்டின் ஒட்டும் பூச்சு அளவு பெரியதாகவோ அல்லது திரவத்தன்மை வலுவாகவோ இருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது. இறக்கும் கத்தியில் சில சிலிக்கான் எண்ணெய் சேர்க்கைகளை பூசுவதன் மூலமோ அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டும் கம்பியை சூடாக்குவதன் மூலமோ இதை தீர்க்கலாம். சிலிகான் சேர்க்கைகள் பிசின் பின்னோக்கு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் பிசின் பொருளை சூடாக்குவது பிசின் விரைவாக மென்மையாக மாறும், இதனால் கம்பி வரைதல் அளவைக் குறைக்கலாம்.

வெட்டு கருவி குறைபாடுகளை இறக்கவும்

டை கட்டிங் கத்தி குறைபாடுகளும் எளிதில் விளிம்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, கத்தியின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய இடைவெளி பிசின் மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும். , உடைவது எளிது. எலும்பு முறிவின் இடம் சரி செய்யப்பட்டுள்ளதால், இந்த நிகழ்வு தீர்ப்பதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இந்த வகையான சூழ்நிலையை எதிர்கொண்டால், சேதமடைந்த கத்தியை முதலில் சரிசெய்து, பின்னர் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பிற கேள்விகள் மற்றும் முறைகள்

மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதுடன், செயல்முறை கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்க்க பல வழிகள் உள்ளன, அதாவது சாய்ந்த வெளியேற்றம், முன்-உரித்தல், நேரடி வரிசை, வெப்பமாக்கல், வெற்றிட உறிஞ்சும் கழிவுகள், இடப்பெயர்வு முறை போன்றவை. 1. சாய்ந்த கழிவு வெளியேற்றம் டை கட்டிங் ஸ்பெஷல் வடிவ லேபிள்கள், டை கட்டிங் மாடுலஸ் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் கழிவு சேகரிப்பு பதற்றம் சீராக இல்லை, தோல்வி அல்லது எலும்பு முறிவு நிகழ்வின் ஒரு பக்கத்தை எடுத்துக்கொள்வது எளிது, பின்னர் கழிவு வழிகாட்டி ரோலின் கோணத்தை சரிசெய்யலாம் கழிவு வெளியேற்ற எலும்பு முறிவு பிரச்சனை. 2. ப்ரீ-ஸ்ட்ரிப்பிங் சிறப்பு வடிவ லேபிள்கள் மற்றும் பெரிய காகித லேபிள்களை இறக்கும் போது, ​​கழிவுகளை வெளியேற்றும் போது பொருட்களை அகற்றும் சக்தியைக் குறைக்க, இறக்கும் முன், ப்ரீ-ஸ்ட்ரிப்பிங் சிகிச்சையை செய்யலாம். பொருளின் முன் உரித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உரித்தல் விசையை 30%~50% குறைக்கலாம், குறிப்பிட்ட உரித்தல் விசை குறைப்பு மதிப்பு பொருளைப் பொறுத்தது. ஆன்லைன் ப்ரீ-ஸ்ட்ரிப்பிங்கின் விளைவு சிறந்தது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. 3. நேரான வரிசை முறை அதிக எடை மற்றும் பெரிய டை கட்டிங் மாடுலஸ் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கழிவு வெளியேற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு, கழிவு வெளியேற்றத்திற்கு முன் காகித உணவு வழிகாட்டி உருளையுடன் தொடர்பைக் குறைக்க நேரான வரிசை முறையைப் பயன்படுத்தலாம், லேபிள் கழிவு விளிம்பில் ஒட்டாமல் தடுக்கலாம் பதற்றம் வெளியேற்றம் காரணமாக பசை வழிதல் காரணமாக. 4. வெற்றிட உறிஞ்சும் கழிவுகள் இறக்கும் போது, ​​லேபிளின் ஒரு பகுதி மிகப் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் உறிஞ்சும் முனை கழிவு வெளியேற்றத்திற்கான கழிவு விளிம்பை உறிஞ்சுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் உறிஞ்சுதலின் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அளவு உறிஞ்சும் பொருளின் தடிமன், கழிவு விளிம்பின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகம் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த முறையால் இடைவிடாத கழிவுகளை வெளியேற்ற முடியும். 5. டிஸ்லோகேஷன் பேப்பர் மெட்டீரியல் டை கட்டிங் மாட்யூல் அதிகமாக உள்ளது, குறுக்கு விட்டத்தின் அகலம் சிறியது, குறுக்கு விட்டம் உடைவது எளிது அல்லது கழிவுகளை வெளியேற்றும் போது வரிசை, கத்தி நெடுவரிசை மற்றும் நெடுவரிசையை தடுமாறச் செய்யுங்கள், குறுக்கு விட்டம் வீணாகும்போது பதற்றத்தைத் தாங்கும். , ஆனால் கத்தி இறக்கும் சேவை சுழற்சியை மேம்படுத்த முடியும்.