செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

நிறம்-பஒரு நிறுவனத்தின் உயிர்வாழ்வதற்கும் முன்னேற்றத்திற்கும் அதிக உற்பத்தித்திறனை பராமரிப்பது அவசியம் என்று நம்புகிறார். நிறுவனங்களின் உண்மையான உற்பத்தித் திறனை அளவிடுவதற்கு உபகரணங்களின் விரிவான செயல்திறன் ஒரு முக்கியமான தரநிலையாகும். உபகரணங்களின் செயல்திறன் மேலாண்மை மூலம், COLOR-P ஆனது உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும் இடையூறுகளை எளிதாகக் கண்டறிந்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக மேம்படுத்தி, கண்காணிக்கும்.

உபகரணங்களின் மோசமான நிலை உற்பத்தியை நேரடியாக பாதிக்கும், உபகரண இழப்பைக் குறைப்பதன் நோக்கம், உபகரணங்களின் விரிவான பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். உபகரணங்களின் இழப்பைக் குறைக்க, சாதனங்களின் ஆறு பெரிய இழப்புகள், இயந்திர செயலிழப்பு, வேக வீழ்ச்சி, கழிவுகள், வரி மாற்றம், திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம், குறைபாடுகள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

1.இயந்திரம்தோல்வி

இயந்திர செயலிழப்பு என்பது இயந்திர செயலிழப்பு காரணமாக நேரத்தை வீணடிப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், பணியாளர்கள் உபகரணங்கள் தோல்விகளை பதிவு செய்ய வேண்டும், தோல்வி எப்போதாவது தோல்வியா அல்லது அடிக்கடி, நாள்பட்ட சிறிய தோல்வியா என்பதை தீர்மானிக்கவும், மற்றும் பராமரிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: நிறுவனம் உபகரணங்கள் கண்காணிப்பு பதிவுகளை நிறுவுகிறது; தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு; காரணங்களைக் கண்டறிய தரவுப் பதிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், சிக்கல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க முறையான தீர்வுகளைப் பின்பற்றவும், பின்னர் முன்னேற்றத்தில் கவனம் செலுத்தவும்.

2. வரி மாற்றம்

வரி மாற்ற இழப்பு என்பது, மறுசீரமைப்பு மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தால் ஏற்படும் பணிநிறுத்தம் மற்றும் கழிவுகளால் ஏற்படும் இழப்பு ஆகும், இது பொதுவாக முந்தைய ஆர்டரின் கடைசி தயாரிப்புக்கும் அடுத்த ஆர்டருக்கும் இடையிலான செயல்பாட்டில், முதல் தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தப்படும் போது ஏற்படுகிறது. ஆய்வு மூலம் பதிவுகளை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ரேபிட் லைன் மாற்றத்தின் முறையைப் பயன்படுத்தி, வரி மாற்ற நேரத்தைக் குறைக்கவும்; செயல்திறன் மேலாண்மை மூலம் வரி மாற்ற நேரம் தகுதியானதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்; தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும்.

3. திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம்

இயந்திரம் பழுதடைவதால் நேர விரயம் ஏற்படுகிறது. நிறுத்த நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இருந்தால், தாமதத்தைத் தொடங்கவும் அல்லது முன்னதாக முடிக்கவும், சிறப்பு நபரின் பதிவு மற்றும் மேலாளர் அல்லது பொறுப்பான நபரின் இறுதி உறுதிப்படுத்தல் தேவை.

எதிர்நடவடிக்கைகள்: குழுத் தலைவர் செயல்முறையை கவனிக்கவும், குறிப்பு மற்றும் குறுகிய வேலையில்லா நேரத்தை பதிவு செய்யவும் நேரம் எடுக்க வேண்டும்; திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தத்தின் முக்கிய காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு, கவனம் செலுத்தப்பட்ட மூல காரணத் தீர்வைச் செயல்படுத்தவும்; வேலை நேரத்திற்கான தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட தரநிலைகள்; தரவின் துல்லியத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த கண்காணிப்பு மூலம் வேலையில்லா நேரத்தை பதிவு செய்யவும்.

4.வேகம் குறைகிறது

வேகக் குறைப்பு என்பது செயல்முறை வடிவமைப்பு வேகத் தரத்திற்குக் கீழே இயந்திரம் இயங்கும் வேகத்தின் காரணமாக நேர இழப்பைக் குறிக்கிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: உண்மையான வடிவமைக்கப்பட்ட வேகம், அதிகபட்ச வேகம் மற்றும் வேக வரம்புக்கான உடல் காரணங்களை தெளிவுபடுத்துதல்; நிரலைச் சரிபார்த்து அதை மாற்றியமைக்க பொறியாளர்களைக் கேளுங்கள். மெதுவான காரணத்தைக் கண்டறியவும், வடிவமைப்பு வேகத்தைக் கேள்விக்குட்படுத்தவும் சாதன மேம்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5.கழிவு

கழிவுகள் என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இயந்திரத்தின் சரிசெய்தலின் போது காணப்படும் மோசமான மற்றும் சிதைந்த பொருட்கள் ஆகும். புள்ளி விவரங்கள் கமிஷனரால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: இழப்புக்கான காரணங்கள், இடங்கள் மற்றும் தோம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றைத் தீர்க்க ரூட் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; சுவிட்சுகளை அமைப்பதற்கான தேவையைக் குறைக்க அல்லது அகற்றுவதற்கு விரைவான வரி மாறுதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல், அதன் மூலம் மாறுதல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

6. குறைபாடு

தரக் குறைபாடுகள், முக்கியமாக தயாரிப்பின் இறுதி முழு ஆய்வில் காணப்படும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது, கைமுறையாக ஆய்வு செய்யும் போது கைமுறையாக பதிவு செய்யலாம் (குறைபாடுள்ள உள்ளடக்கம், குறைபாடுள்ள அளவு, முதலியவற்றைக் குறிப்பிடுவதற்கு குறிப்பு).

எதிர் நடவடிக்கைகள்: வழக்கமான மற்றும் தொடர்ச்சியான தரவுப் பதிவு மூலம் செயல்முறையின் மாறும் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்து புரிந்து கொள்ளுங்கள்; பொறுப்பான நபரிடம் தரப் பிரச்சனையைப் பற்றி கருத்து தெரிவிக்கவும்.

முடிவில், லேபிள் பிரிண்டிங் நிறுவனங்களில் இருக்கும் ஆறு பெரிய இழப்புகளைக் கண்டறிந்து குறைக்க மேலாளர்களுக்கு உதவுவதே உபகரண நிர்வாகத்தின் மிக முக்கியமான நோக்கங்களில் ஒன்றாகும்.