செய்தி மற்றும் பத்திரிகை

டை-கட்டிங் என்பது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்புசுய பிசின் லேபிள்கள். டை-கட்டிங் செயல்பாட்டில், நாங்கள் அடிக்கடி சில சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறோம், இது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்க வழிவகுக்கும், மேலும் தயாரிப்புகளின் முழுத் தொகுதியையும் அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது நிறுவனங்களுக்கு பெரும் இழப்பைக் கொண்டுவருகிறது.

1. படங்கள் எளிதில் வெட்டப்படுவதில்லை

நாம் சில திரைப்படப் பொருட்களை வெட்டி இறக்கும் போது, ​​சில சமயங்களில் பொருள் துண்டிக்க எளிதானது அல்ல, அல்லது அழுத்தம் நிலையானது அல்ல. டை-கட்டிங் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், குறிப்பாக சில ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான படப் பொருட்களை வெட்டும்போது (PE, PVC போன்றவை) அழுத்த உறுதியற்ற தன்மையை சந்திக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். இந்த பிரச்சனைக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.

அ. டை கட்டிங் பிளேட்டின் முறையற்ற பயன்பாடு

டை கட்டிங் ஃபிலிம் பொருட்கள் மற்றும் காகிதப் பொருட்களின் கத்தி ஒரே மாதிரியாக இல்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், முக்கிய வேறுபாடு கோணம் மற்றும் கடினத்தன்மை. ஃபிலிம் மெட்டீரியலின் டை கட்டிங் பிளேடு கூர்மையாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும், எனவே அதன் சேவை வாழ்க்கை காகித மேற்பரப்புப் பொருட்களுக்கான டை கட்டிங் பிளேட்டை விட குறைவாக இருக்கும்.

எனவே, ஒரு கத்தி இறக்கும் போது, ​​நாம் இறக்கும் பொருள் பற்றி சப்ளையர் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், அது திரைப்பட பொருட்கள் என்றால், நீங்கள் ஒரு சிறப்பு கத்தி பயன்படுத்த வேண்டும்.

பி. படத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் சிக்கல்

சில பட மேற்பரப்பு அடுக்கு இழுவிசை சிகிச்சையை செய்யவில்லை அல்லது முறையற்ற இழுவிசை சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது மேற்பரப்பு பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது வலிமையில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தவுடன், அதைத் தீர்க்க பொருளை மாற்றலாம். நீங்கள் பொருளை மாற்ற முடியாவிட்டால், அதைத் தீர்க்க வட்ட டை-கட்டிங்கிற்கு மாறலாம்.

2.லேபிள்வெட்டப்பட்ட பிறகு விளிம்புகள் சீரற்றவை

அச்சு இயந்திரம் மற்றும் இறக்கும் இயந்திரத்தின் துல்லியமான பிழையால் இந்த நிலைமை ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் பின்வரும் தீர்வுகளை முயற்சி செய்யலாம்.

அ. இறக்கும் தட்டுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்

கத்தித் தகடு செய்யும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரட்சி பிழை இருக்கும் என்பதால், அதிக தட்டுகள், அதிக குவிப்பு பிழை இருக்கும். இந்த வழியில், டை கட்டிங் துல்லியத்தில் திரட்டப்பட்ட பிழையின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

பி. அச்சிடும் துல்லியத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்

அச்சிடும் போது, ​​நாம் பரிமாண துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், குறிப்பாக தட்டு தலை மற்றும் இறுதி இடைமுகத்தின் துல்லியம். எல்லைகள் இல்லாத லேபிள்களுக்கு இந்த வேறுபாடு மிகக் குறைவு, ஆனால் பார்டர்கள் கொண்ட லேபிள்களில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

c. அச்சிடப்பட்ட மாதிரியின் படி கத்தியை உருவாக்கவும்

லேபிள் பார்டர் டை கட்டிங் பிழையைத் தீர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி கத்தி இறக்குவதற்கு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை எடுத்துக்கொள்வதாகும். கத்தி அச்சு உற்பத்தியாளர் நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு இடைவெளியை அளவிட முடியும், பின்னர் உண்மையான இடத்தின்படி பிரத்தியேக கத்தி அச்சு செய்யலாம், இது எல்லை பிரச்சனையின் வெவ்வேறு அளவுகளால் ஏற்படும் பிழைகளின் திரட்சியை திறம்பட அகற்றும்.